1. Paviršiaus dangų reikšmė:
Paviršiaus dangos padengiamos CNC apdirbtomis dalimis, kad būtų suteikta įvairių privalumų, įskaitant didesnį atsparumą korozijai, didesnį atsparumą dilimui, sumažintą trintį ir didesnį kietumą. Šios dangos veikia kaip apsauginiai sluoksniai, apsaugantys pagrindinę medžiagą nuo aplinkos veiksnių ir prailginantys komponento tarnavimo laiką.
Paviršiaus apdorojimas ir atitinkamų medžiagų pavyzdžiai
(1). Dangos / dengimas:
a. Chromo dengimas: tinka plieniniams komponentams, užtikrinantis atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, automobilio variklio chromuota cilindro įvorė padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą korozijai.
b. Nikeliavimas: Tinka plienui ir nerūdijančiam plienui, pasižymi atsparumu korozijai ir dekoratyvinėmis savybėmis. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno durų rankena gali būti nikeliuota, siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir estetinę išvaizdą.
(2). Dangos / purškimo danga:
a. Silikoninė danga: tinka aliuminiui ir plienui, užtikrina atsparumą aukštai temperatūrai ir nelipnius. Pavyzdžiui, aliuminio lydinio kepimo skarda gali būti purškiama silikonu, kad būtų padidintas atsparumas karščiui ir nelipnumo savybės.
b. Polimerinė danga: tinka variui ir nerūdijančiam plienui, užtikrina atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno vamzdis gali būti padengtas polimeru, siekiant padidinti atsparumą korozijai ir sumažinti trintį.
(3). Karščio gydymas:
a. Gesinimas: tinka plienui ir nerūdijančiam plienui, todėl padidėja kietumas ir stiprumas. Pavyzdžiui, plieninė pavara gali būti gesinama, kad padidėtų jo atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas.
b. Tirpalo apdorojimas: tinka aliuminio ir vario lydiniams, užtikrina stiprumą ir atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, aliuminio lydinio orlaivio komponentas gali būti apdorotas tirpalu, siekiant pagerinti jo stiprumą ir atsparumą korozijai.
(4). Paviršiaus modifikavimas:
a. Azotavimas: tinka plienui ir nerūdijančiam plienui, užtikrina atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, plieninis įrankis gali būti nitriduojamas, kad padidėtų jo paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui.
b. Anodavimas: tinka aliuminiui ir aliuminio lydiniams, užtikrina atsparumą korozijai ir dekoratyvines savybes. Pavyzdžiui, aliuminio lydinio korpusas gali būti anoduojamas, kad būtų padidintas atsparumas korozijai ir būtų estetinė išvaizda.
2. Optimalaus dangos storio nustatymas:
Norint nustatyti optimalų dangos storį, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip naudojimo reikalavimai, medžiagų suderinamumas ir ekonomiškumas. Šie veiksmai gali padėti rasti geriausią dangos storį:
a. Taikymo reikalavimai: suprasti konkrečias aplinkos sąlygas ir komponento veikimo lūkesčius. Pavyzdžiui, jūroje, kur atsparumas korozijai yra labai svarbus, gali tikti 20-30 mikronų dangos storis.
b. Medžiagų suderinamumas: Atsižvelkite į pagrindinę komponento medžiagą ir pasirinkite su ja suderinamą dangos medžiagą. Pavyzdžiui, dengiant aliuminio dalis, 25-50 mikronų anodavimo storis gali užtikrinti puikų atsparumą korozijai.
c. Bandymas ir įvertinimas: atlikite bandymus, kad nustatytumėte skirtingų dangų storių veikimą. Tai gali apimti dengtų mėginių pagreitintus korozijos, nusidėvėjimo arba trinties bandymus. Palyginus rezultatus, galima nustatyti optimalų dangos storį.
3. Poveikis trinčiai ir tepimui:
Dangos storis tiesiogiai veikia apdirbtų dalių trinties savybes. Storesnės dangos paprastai pasižymi mažesniu trinties koeficientu, todėl veikia sklandžiau ir pagerina efektyvumą. Pavyzdžiui, komponentas, kurio kieto chromo dangos storis yra 5-10 mikronų, gali sumažinti trintį ir susidėvėjimą slystant.
4. Atvejo tyrimas: dangos storis ir atsparumas dilimui:
Apsvarstykite pasirinktinę CNC apdirbtą pavarą, naudojamą didelės apkrovos atveju. Krumpliaratis yra pagamintas iš plieno ir yra nuolat trintis ir nusidėvėjęs. Siekiant pagerinti atsparumą dilimui, padengiama TiN (titano nitrido) danga. Keičiant dangos storį, galima įvertinti nusidėvėjimo greitį.
- 1-2 mikronų dangos storis: susidėvėjimo greitis yra gana didelis, o danga gali greitai nusidėvėti, todėl padidės trintis ir gali sugesti pavara.
- 3-4 mikronų dangos storis: dėvėjimosi greitis žymiai sumažėja, palyginti su plonesnėmis dangomis, todėl pailgėja pavaros tarnavimo laikas ir sumažėja priežiūros poreikis.
- 5-6 mikronų dangos storis: nusidėvėjimo greitis pasiekia minimumą, o tai rodo optimalų atsparumą dilimui. Pavara pasižymi ilgalaikiu patvarumu ir patikimu veikimu.
5. Pastabos pirkėjams:
Pirkdami pasirinktinius CNC apdirbtus komponentus, pirkėjai turėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:
a. Specifiniai reikalavimai: nustatykite konkrečias aplinkos sąlygas, laikomąją galią ir numatomą komponento naudojimo trukmę, kad nustatytumėte optimalų dangos storį.
b. Medžiagos ir dangos pasirinkimas: rinkitės tokias dangas, kurios yra suderinamos su pagrindine medžiaga ir yra pasiteisinusios panašiose srityse. Pavyzdžiui, naudojant aukštą temperatūrą, gali tikti 50-100 mikronų storio keraminė danga.
c. Ekonomiškumas: įvertinkite kompromisą tarp dangos storio, našumo ir kainos. Storesnės dangos paprastai suteikia geresnę apsaugą, tačiau gali padidinti gamybos sąnaudas. Atsižvelkite į numatomą komponento eksploatavimo trukmę ir galimas sąnaudų sutaupymas sumažinus techninę priežiūrą ir pakeitimą.
d. Kokybės užtikrinimas: bendradarbiaukite su tiekėjais, kurie laikosi pramonės standartų ir kokybės kontrolės priemonių. Prašyti dokumentų ir sertifikatų, susijusių su dangos storiu, medžiagų suderinamumu ir veikimu.